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              Applications clés : Commande des pompes et des ventilateurs (bâtiments)

               
               
              • Dans l'industrie, 70 % de la consommation électrique est utilisée pour faire tourner des moteurs. 33 % d'entre eux permettent de commander les applications de pompes ou de ventilateurs.
              • La plupart des applications de pompes et de ventilateurs fonctionnent grâce à une solution directe de démarreur progressif. Cela signifie que le moteur tourne à plein régime et que la variation du débit est atteinte. La consommation d'énergie diminue très légèrement lorsque le débit baisse. À 80 % du débit nominal, la consommation d'énergie reste de 95 %. La possibilité de réaliser des économies sur la base installée est immense.
              • L'association CEMEP a réalisé une simulation pour le marché européen. L'utilisation de variateurs dans ce type d'applications pourrait permettre d'économiser chaque année 900 millions d'euros et 4 millions de tonnes de CO2.

              Comment un client peut-il gérer l'énergie plus efficacement ?

              • Pour économiser de l'énergie, nous devons :
                - faire tourner le moteur à l'aide d'un convertisseur de fréquence, au lieu d'un contacteur ou d'un démarreur progressif
                - retirer le dispositif de limitation (clapet ou amortisseur)
              • L'inverseur de chauffage et de climatisation permet d'adapter la vitesse de la pompe ou du ventilateur, et donc son débit
              • Il en résulte de très importantes économies, par rapport aux solutions plus classiques :
                - jusqu'à 50 % pour les ventilateurs, amortissement du variateur en un an
                - jusqu'à 30 % pour les pompes, amortissement en deux ans

              Solutions ou architectures utilisées dans l'application

              A) Solution sans variateur
              Le moteur tourne à vitesse fixe en fonction du réseau de fréquences et du nombre de pôles.
              Exemple : 3 600 tpm pour 60 Hz
              Moteur bipolaire
              L'unique façon d'adapter le débit est un dispositif de limitation (amortisseur) générant des pertes.
              B) Solution d'économie d'énergie avec variateur
              Le variateur (également appelé « convertisseur de fréquence ») permet de faire varier la fréquence, et donc la vitesse du moteur.
              Le débit est directement proportionnel à la vitesse.
              L'amortisseur ou le clapet ne sont plus nécessaires.
              C) Consommation d'énergie avec ou sans variateur
              Exemple pour une application de ventilateur
              Prise d'amortisseur 
              Variateur de vitesse 
              50 % d'économie d'énergie à 80 % du débit nominal
              Exemple pour une application de pompe
              Clapet de commande 
              Variateur 
              30 % d'économie d'énergie à 80 % du débit nominal

                
               
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              Institut Schneider Formation Algerie

              Route d’Ouled Fayet N° Bis, 16320

              Dely Ibrahim, Alger

              Tél CCC: 0982 40 23 23

              Fax : +213 (0) 23 36 35 35

              E-mail : dz-sis@schneider-electric.com